紅薯是我國的主要糧食作物，其產(chǎn)量十分豐富。在紅薯的生產(chǎn)加工的過程中，會產(chǎn)生大量的紅薯渣，這些薯渣中含有豐富的淀粉、糖類和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，具有一定的資源化利用價值，而紅薯渣烘干設(shè)備則是實現(xiàn)紅薯渣綜合利用的重要設(shè)備。本文將主要為大家介紹一下紅薯渣烘干設(shè)備如何實現(xiàn)薯渣脫水干化。

紅薯渣烘干設(shè)備工作原理介紹

紅薯渣的脫水和干化是紅薯渣烘干設(shè)備運行的主要目標(biāo)。該設(shè)備通常是由輸送機(jī)、給料機(jī)、烘干筒體、供熱設(shè)備、除塵器、風(fēng)機(jī)、出料器等相關(guān)結(jié)構(gòu)組成。下面我們來詳細(xì)解釋一下紅薯渣烘干設(shè)備是如何實現(xiàn)薯渣脫水干化的過程。

步驟一，烘干筒體的一端裝有供熱設(shè)備，可通過煤炭、油、生物質(zhì)顆粒、天然氣等能源產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)。這些高溫?zé)犸L(fēng)通過管道輸送到烘干筒中，并在熱能分配裝置的作用下，合理分配到三個干燥室中，回轉(zhuǎn)筒體的溫度也達(dá)到適宜的干燥溫度范圍內(nèi)。

步驟二，通過輸送設(shè)備將濕薯渣輸送到紅薯渣烘干設(shè)備筒體內(nèi)，同時熱風(fēng)與濕薯渣直接或者間接接觸，為了增加干燥效率，烘干筒內(nèi)部科學(xué)設(shè)計了打散裝置以及導(dǎo)揚料板裝置，使大塊的濕渣能很快被打散成小顆粒狀，并在筒內(nèi)不斷翻滾、揚料，使待干燥物料在筒體內(nèi)與熱風(fēng)充分接觸、融合，由此實現(xiàn)脫水干化的目標(biāo)。

步驟三，由于紅薯渣含有一定比例的粉塵和細(xì)小顆粒，這些粉塵顆粒在烘干過程中會隨著熱風(fēng)流動而帶出。為了減少這些粉塵對環(huán)境和設(shè)備的影響，烘干生產(chǎn)線中通常配有除塵器，它可以有效的分離出這些粉塵和細(xì)小顆粒，將烘干過程中產(chǎn)生的廢氣凈化后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再排入到大氣中。

步驟四，干燥完成的紅薯渣通過出料裝置及時輸送出設(shè)備，確保出料均勻、穩(wěn)定，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而提高了工作效率。

紅薯渣烘干設(shè)備的優(yōu)勢特點

1、該設(shè)備可以實現(xiàn)長期連續(xù)運行操作，使紅薯渣的烘干過程更加快速，處理產(chǎn)量更多，大大提高了干燥的效率。同時，還配有多級除塵設(shè)備，既保證了工作環(huán)境，又確保了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，更好地實現(xiàn)了薯渣脫水干化。

2、紅薯渣烘干設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使紅薯渣的烘干更加的環(huán)保、節(jié)能，帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。同時，紅薯渣進(jìn)一步的加工，也拓寬了薯渣資源化利用的途徑。